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2022
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07
数控线切割机床程序编制的步骤与方法
数控线切割机编程方法有手动编程和自动编程,目前我国CNC线切割机常用的手动编程格式有符合国际标准的ISO格式和3B、4B格式。数控线切割机床编程步骤:
数控线切割机编程方法有手动编程和自动编程,目前我国CNC线切割机常用的手动编程格式有符合国际标准的ISO格式和3B、4B格式。数控线切割机床编程步骤:
(1)合理确定加工顺序，准确选择丝孔和电极丝切入位置，简化编程。
(2)为了确定坐标系和简化编程中的计算，尽可能选择图形的对称轴作为轴。
(3)编程时计算电极中心轨迹和加工图形的补偿距离D，即D=R，表达式中的——单边放电间隔。R——电极导线半径。
(4)将电极丝中心轨迹分为线和单弧线，并根据孔或形状的平均尺寸计算各段交点的坐标值。
(5)根据各段的前后处理顺序和交点的坐标值，逐段编制线切割程序。
(6)填写程序清单。
数控线切割具有较快的切割速度、高精度、良好的切割质量，但随着现代机械加工产业的发展，对金属板切割质量和切割精度的要求不断提高，数控线切割的功能要求也不断提高。数字线切割必须不断增长，以满足市场的需求。数字线切割的发展必须满足现代机械加工工业发展的要求。通过应用于几种典型的数控线切割，提高了数控线切割机的功能和性能。
特别是在国内，基于工业控制计算机的操作系统、应用程序的图形切割的自动转换软件代码、其独特优势的中、厚板切割和低处理成本、数字线切割的主力板切割在一段时间内出现。而且数字线切割的发展空间在未来仍然很大。
从社会环境的角度来看，我国长期没有实行市场经济，一些小型数字线切割床厂仍处于原始资本积累阶段。这些工厂往往不具备全部生产能力，只能组装生产。整个生产过程的质量管理根源达不到标准，创新更不可能。以目前的形势来看，国家将对此通过市场竞争予以消除。
数控线切割技术的出现正是追求“便利性”的产物,在加工过程中，板材切割一般是手工切割、半自动切割机切割和数控切割机切割。人工切割灵活方便，但人工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大、劳动条件差、生产力低。半自动切割机的轮廓切割机使用切割模具，因此不适合单一、少量放置和大量切割工件，因此加工操作的质量很好。与手工和半自动切割方法相比，数控切割可以有效地提高板材切割纸的效率和切割质量，减少工人的劳动强度