10
2022
-
01
轻松四部曲，快速搞定数控线切割加工
如果满足数控线切割工艺，应根据零件的加工要求(如表面质量、尺寸精度要求等)，决定是选择中间线切割还是慢丝线切割。对尺寸精度要求高、表面粗糙度好的零件，数控线切割应使用慢钢丝线切割机进行。
如果满足数控线切割工艺，应根据零件的加工要求(如表面质量、尺寸精度要求等)，决定是选择中间线切割还是慢丝线切割。对尺寸精度要求高、表面粗糙度好的零件，数控线切割应使用慢钢丝线切割机进行。数控线切割的准备工作：
1)工件材料的合理选择
为了减少线切割引起的工件变形，应选择锻造性能、渗透性、热处理变形少的材料。工件材料应根据技术要求进行规范的热处理。
2)丝孔加工
封闭式孔和一些冲压成型需要在线加工前加工钢丝孔。穿过丝孔的位置必须与编程时指定的加工起点相匹配。
3)选择电极导线类型
中间丝切割加工一般使用直径为0.18毫米的钼丝作为电极丝。用于慢丝线切割的电极丝一般采用黄铜丝，镀锌丝等。电极丝的直径可以根据加工精度要求进行选择，使用直径小于或等于0.2毫米的电极丝，可以获得较高的切削速度，减少加工中断丝的危险。
4)工件夹紧和校正
根据工件的加工形式和尺寸，选择适当的夹紧方法，确定夹紧工件的位置。如果板式零件、旋转体零件、块类零件的夹紧方法不同，可以选择专用夹具或设计自己的夹具来固定工件。夹紧工件后，通常检查工件夹具的法向度、平面图，并修改工件基准平面相对于工件机床的轴平行度。
5)穿丝绸和学校丝绸
将电极丝正确地缠绕在行走机构的各个部位，使电极丝保持一定的张力。用适用的方法校正电极丝的垂直度(如校正器校正器、火花校正器等)。
6)电极导线位置
数控线切割电线之前，电极导线必须准确地放置在切割的起始坐标位置。调整方法包括视觉测量、火花方法、自动羊水等。目前CNC线切割机都具有接触感应功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，正精度高，对电极线定位非常方便，操作方法取决于机床。
数控线切割编程是整个过程的重点。机床按数控程序加工，程序的准确性直接影响加工形式、加工精度等。在实际生产中，大部分使用自动编程方法。
数控线切割编程完成后，在进行正式切割加工之前，必须检查和验证数控程序，以确保准确性。线切割机的数控系统提供了程序验证方法。常用的方法之一是检查图片的方法，主要用于检查程序中是否存在错误语法，是否符合模式处理配置文件。一种是空移检查方法，用于检查程序的实际加工情况，检查加工是否存在碰撞或干涉现象，以及机器移动是否符合加工要求。通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路径进行整体验证。对于某些需要高尺寸精度、凸模、模具配合间隙的模具，可以先用板材料试验切口，检查尺寸精度和配合间隙。如果发现不一致，应及时修改程序，直到验证通过为止。才能正式加工。在加工中，可以根据加工状态调整电气和非电气参数，使加工保持较佳放电状态。正式切削结束后，不能匆忙拆除工件，要确保起点和终点坐标点一致，如果发现问题，要及时采取“纠正”措施。